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不锈钢轴承钢球生产流程

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不锈钢轴承钢球生产流程

2022-07-09

微型轴承钢球的简易生产流程球坯成形→去的绑带→镜面抛光→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。二、钢球详细生产流程1.伸线(拉丝):将线缆用拉丝机拉伸至所需要的线径;2.挤压加工(锻造):将拉好的线缆置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚;3.光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将挤压加工球胚子加压锉磨,除去球胚上的外环线带和两极点;4.软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球坯子碾成所需球径及表面粗糙度;5.热处理:将球放进热处理炉内加以渗氮后淬火再回火使球具有一定的渗氮层及硬度,韧性和压碎负荷;6.硬磨:研磨机里的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削,以除去球表面的黑色氧化层及调节球的精度;7.精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨,使球达到成品所需要的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚桶旋转并用抛光清洁液加水清洗使球面清理明亮;8.外型筛分:用人工估算检查微型钢球表层有无任何缺陷,并用游标卡尺测量真同轴度,批直径变化量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来做为全检;9.包装:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈剂后放进纸箱或包装袋后打包。

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