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轴承钢球调质处理改进措施

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轴承钢球调质处理改进措施

2020-03-20

    

    从热处理轴承钢球方法剖析,因为开展锻后余热回收淬火,FAG轴承钢球未开展球化退火解决,故晶体粗壮,并存有带条状机构;另外,淬火奥氏体中碳含水量很高,锻后淬火中进水温度偏高,使钢球淬火应力扩大。

    剖析觉得,西120mm钢球选用水冷散热淬火,温度遍布很不匀称,产生很高的机构应力,其表层呈压应力情况,內部为拉应力,內部拉应力是导致工件破裂的关键缘故。除此之外,轴承钢球水淬制冷工作能力强,且工件内糜棱岩机构粗壮,贴近芯部处存有偏硬的机构,使工件芯部延展性差,存有裂痕裂开安全隐患。工件制造中淬火后未立即淬火,淬火后应力很高而沒有获得清除和释放出来,可能会导致钢球裂开毁坏。剖析觉得,轴承钢球淬火裂开与煅造及热处理方法息息相关。煅造加温時间或温度操纵不善,导致钢球超温或过烧,故粒粗壮,工件延展性降低。另一方面,西120mm钢球管理中心位置煅造形变小,制冷速率也较小,因此该位置加工硬化晶体粗壮,导致钢球裂痕破裂容易先往中南部产生。

    综上所述剖析,明确提出不锈钢球避免裂开加工工艺整改措施以下:

    (1)般造。增加煅造比,严苛铸造工艺操纵,避免锻后心部机构粗壮。

    (2)减少轴承钢球淬火进水温度,提升出水量温度,可让工件淬火应力显著减少和缓解。

    (3)溶火前提升球化退火,优化机构,使工件淬火后呈细纤维状(细块状.)奥氏体,避免淬火后造成粗壮机构。

    (4)淬火后立即淬火,清除淬火应力,平稳机构,进一步除去工件造成裂开的安全隐患。

    选用所述加工工艺改善后,FAG轴承钢球淬火裂开无效状况清除,工件调质处理后品质优质,制造运作优良。

    轴承钢球调质处理改进措施

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